Иногда возникает вопрос: почему даже когда для формирования отверстия используется корончатое сверление, обеспечивающее высокую точность, не требующее значительных усилий и пр., результат сверления оставляет желать лучшего? Ответ, в сущности, прост: результат зависит не только от режущего инструмента, но и от свойств заготовки или поверхности, в которой формируется отверстие. То есть даже если применять сверла Karnasch, но работать с материалом, который является, скажем, чрезмерно неоднородным, то удовлетворительных результатов можно и не получить.

Следует понимать, что потребительские свойства и качество металлопродукции в наибольшей степени зависят от ее химических и физических свойств и параметров. В их числе в первую очередь следует назвать:

– предел текучести;

– предел прочности;

– относительное удлинение и др.

На основании этих и других параметров проводятся испытания, которые позволяют определить фактические значения и качество данной металлической продукции на основании сравнения их с соответствующими нормативами. На практике же порой оказывается, что погрешности полученных значений велики, тем более что включение в испытания применения тех или иных вычислительных методов сопровождается достаточно громоздкими расчетами (по времени, трудовым затратам) и считается нецелесообразным.

Решить проблему определения качества и характеристик данной металлопродукции в современных условиях можно с помощью металлографического контроля.

Металлографический контроль позволяет эффективно осуществлять:

– экспертную деятельность;

– определение природы дефектов, имеющихся на поверхности металлической заготовки или иного изделия из металла;

– исследование внутренних дефектов;

– выяснение причин, по которым была получена металлопродукция неудовлетворительного качества.

Итак, исследования посредством металлографического контроля позволяют:

– выяснять глубину обезуглероженного слоя в металле;

– оценивать количество и состав неметаллических включений в данной продукции;

– определять микро- и макроструктуру металла различными методами, например, горячим травлением;

– изучать характер изломов и разрушений в данной единице металлического изделия или заготовки, а также анализировать их;

– определять соотношение (процентное) структурных составляющих металлопродукции и др.